La dureza de la granalla de acero afecta directamente la eficiencia de la limpieza, la rugosidad de la superficie, la deformación de la pieza de trabajo, el riesgo de micro-fisuras y el efecto fortalecedor del granallado. Debe seleccionarse adecuadamente según el material de la pieza de trabajo, el espesor, los requisitos de la superficie y el propósito del procesamiento.
1. Grados de dureza y características básicas (HRC)
1.Baja dureza: 30–40 HRC (HV 300–400)Fuerza de impacto moderada, no daña fácilmente las piezas de trabajo, larga vida útil; menor eficiencia de limpieza y rugosidad relativamente mayor.
2.Dureza media: 40–50 HRC (HV 400–500)Rendimiento equilibrado con alta versatilidad; Ideal tanto para limpieza como para fortalecimiento de superficies con rugosidad controlable.
3.Alta dureza: 50–60 HRC (HV 500–600)Fuerza de impacto fuerte, limpieza rápida y baja rugosidad; Puede provocar deformaciones o micro-fisuras en materiales blandos y de mayor consumo.
4. Dureza ultra-alta: mayor o igual a 60 HRC. Para aplicaciones de aviación y de fortalecimiento de alta-resistencia; Excelente efecto de fortalecimiento pero alta fragilidad, solo para piezas de trabajo de alta-dureza.
2. Requisitos de dureza según el material de la pieza de trabajo
1. Metales blandos (aluminio, aleación de aluminio, cobre, aleación de magnesio) Dureza requerida:25-35 HRCEvite sangrías, deformaciones y contaminación del metal; Sólo para eliminar películas de óxido y manchas de aceite.
2.Acero al carbono suave y acero ordinarioDureza requerida:35–45 HRC; 35–40 HRC para placas delgadas Equilibra la eficiencia de eliminación de óxido y el rendimiento anti-deformación.
3.Acero de alto-carbono, Acero aleado y piezas fundidasDureza requerida:45-55 HRC; 50–58 HRC para reforzar piezas. Elimina óxido y rebabas intensas y mejora la resistencia a la fatiga.
4.Acero de alta-resistencia, acero inoxidableDureza requerida:50-60 HRCElimine rápidamente las incrustaciones gruesas y el óxido intenso para obtener un revestimiento anticorrosión.
3. Requisitos de dureza según el propósito del procesamiento
1. Eliminación de óxido y sarro: 45–55 HRC
2. Granallado y refuerzo de superficies: 40–58 HRC
3.Limpieza fina y acabado de superficies mate: 35–45 HRC
4.Piezas de trabajo delgadas y de precisión: 25–35 HRC
4. Notas clave
1.La dureza de la granalla de acero será5-10 HRC más bajoque la dureza de la pieza de trabajo para evitar daños en la superficie.
2. La tolerancia a la dureza se controlará dentro de ±3 HRC para garantizar un tratamiento superficial uniforme.
3. Haga coincidir el tamaño de las partículas con la dureza para obtener resultados de tratamiento óptimos.
4. Una granalla de dureza excesivamente alta provocará micro-grietas en las piezas de trabajo blandas.
