Descripción

Envíeconsulta

Abrasivo grueso: solución ultra-resistente al desgaste- y de alta-eficiencia para el rectificado industrial

Eficiencia de molienda un 30 % mayor y costo unitario un 20 % menor: abrasivo grueso de grado industrial- para demandas de producción en masa estables

Nuestro abrasivo grueso es un material de pulido-rentable y de alto-rendimiento diseñado para aplicaciones industriales-de servicio pesado. Integra una resistencia al desgaste excepcional y una eliminación eficiente de material, brindando soporte confiable para industrias como el procesamiento de metales, la construcción y la fabricación de automóviles para optimizar los procesos de producción y reducir los costos operativos.

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Especificaciones principales

Parámetro	Especificación	Estándar de prueba	Nota de aplicación
Grado del producto	S70----S930	ISO 11124-3	Personalizable según los requisitos de voladura
Material	Acero con alto contenido de carbono (C: 0,8-1,2%)	ASTM A1101	Garantiza una alta dureza y resistencia al desgaste.
Dureza	HRC 40-50 (Estándar)	Prueba de dureza Rockwell	Grado estándar para desoxidación intensa; Calidad blanda para piezas de precisión
Tamaño de partícula	0,2 mm - 3.0 mm	Análisis de tamiz	Tamaño más pequeño para superficies finas; Tamaño más grande para eliminar mucho óxido.
Densidad aparente	7.2 - 7.8 g/cm³	GB/T 14838	La alta densidad garantiza una fuerte fuerza de impacto
Fuerza compresiva	Mayor o igual a 1200 MPa	Máquina de prueba universal	Reduce la fragmentación durante la voladura.
Vida útil	Mayor o igual a 2800 ciclos (grado estándar)	Prueba de voladura industrial	30% más largo que el perdigones de acero ordinario
Contenido de humedad	Menor o igual al 0,1%	Método Karl Fischer	Evita la formación de grumos y garantiza una alimentación estable.

Ventajas principales

Excepcional resistencia al desgaste, vida útil extendida

Al adoptar materias primas de alta-pureza y tecnología de sinterización avanzada, la estructura del grano abrasivo es densa y uniforme, con una tasa de desgaste reducida en un 25 % en comparación con los abrasivos gruesos comunes. En la prueba de eliminación de óxido del metal (pieza de trabajo: acero Q235, velocidad de rectificado: 15 m/s), la vida útil de nuestro modelo CA-200 alcanza las 85 horas, mientras que el promedio de la industria es de solo 68 horas, lo que reduce efectivamente la frecuencia de reemplazo del abrasivo y los costos de mano de obra.

Alta eficiencia de molienda, capacidad de producción mejorada

La forma optimizada del grano (estructura poligonal irregular) aumenta el filo efectivo en un 40%, lo que garantiza una gran capacidad de eliminación de material. En la prueba de pulido de superficies de concreto, el uso de nuestro abrasivo CA-100 puede completar el pulido de 100㎡ (requisito de rugosidad de la superficie: Ra 12,5 μm) en 2,5 horas, lo cual es un 30 % más eficiente que el mismo tipo de productos en el mercado. Acorta significativamente el ciclo de producción para tareas de procesamiento de grandes lotes.

Ventaja de costos, costos operativos generales reducidos

Al depender de la adquisición de materias primas a gran-escala y de líneas de producción automatizadas, el costo unitario del producto es un 20 % más bajo que el promedio de la industria. Combinado con una vida útil prolongada y una eficiencia mejorada, el costo integral de rectificado por unidad de pieza de trabajo se puede reducir hasta en un 35 %. Por ejemplo, una fábrica de procesamiento de metales con una producción diaria de 5000 piezas de trabajo puede ahorrar alrededor de $12 000 en costos mensuales de rectificado después de cambiar a nuestros productos.

Suministro estable, continuidad de producción garantizada

Contamos con dos bases de producción con una capacidad total anual de 50.000 toneladas y el inventario regular de modelos convencionales se mantiene en 5.000 toneladas. El tiempo de respuesta de los pedidos es de 24 horas y el ciclo de entrega para pedidos generales es de 25 días, mientras que el ciclo de entrega para pedidos personalizados es de 25 a 30 días, lo que evita eficazmente las interrupciones de la producción causadas por la escasez de abrasivos.

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Escenarios de aplicación

Industria de procesamiento de metales

Estructura de acero pesado: eliminación de óxido y desoxidación de vigas H-, ángulos de acero y placas de acero antes de soldar, lo que garantiza la calidad de la soldadura.

Piezas de automoción: Desbarbado y rectificado superficial de bloques de motor, engranajes y discos de freno, con una precisión de rectificado de hasta ±0,02 mm.

Herramientas de hardware: Conformación y afilado de llaves, alicates y martillos, mejorando la dureza superficial y la resistencia al desgaste de las herramientas.

Industria de la construcción y materiales de construcción

Procesamiento de hormigón: esmerilado y pulido de superficies de pisos, eliminación de lechada y desniveles de la superficie, haciendo que el piso sea plano y-resistente al desgaste.

Procesamiento de piedra: Desbaste de granito, mármol y otros materiales pétreos, dando forma a la superficie de la piedra y preparándola para el posterior pulido fino.

Baldosas cerámicas: Desbaste y biselado de cantos de baldosas cerámicas durante su producción, garantizando la planitud y estética de las juntas de las baldosas.

Fabricación aeroespacial y de maquinaria

Componentes aeroespaciales: Rectificado basto de piezas de aleación de aluminio y aleación de titanio, eliminando el exceso de material evitando daños al material.

Equipos de maquinaria: Rectificado de piezas fundidas y forjadas, reparación de defectos superficiales como poros y agujeros de arena, mejorando la precisión de piezas mecánicas.

Otras industrias

Procesamiento de vidrio: Rectificado de bordes de vidrio arquitectónico y vidrio para automóviles, evitando la rotura de los bordes del vidrio.

Componentes electrónicos: Desbastado de sustratos semiconductores, asegurando la planitud de la superficie del sustrato para su posterior procesamiento.

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Calidad y fuerza de producción

Certificación de calidad estricta

El producto ha superado una serie de certificaciones de calidad internacionales, incluida la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, la certificación de seguridad de materiales SGS y la certificación CE para el acceso al mercado europeo. Cada lote de productos se somete a 12 estrictas inspecciones de calidad (incluidos análisis de tamaño de grano, pruebas de dureza, pruebas de resistencia al desgaste, etc.), con una tasa calificada del 99,8%.

Fuerte capacidad de producción e inventario

Hemos introducido 8 conjuntos de líneas de producción totalmente automatizadas, realizando todo el proceso de mezcla, prensado, sinterización y cribado de materias primas con control automatizado, lo que no solo mejora la eficiencia de la producción sino que también garantiza la consistencia de la calidad del producto. La empresa cuenta con un almacén estándar de 10.000-metros cuadrados, equipado con un sistema inteligente de gestión de inventario, que puede monitorear con precisión el inventario de varios modelos y responder rápidamente a las necesidades de los pedidos de los clientes.

Equipo de prueba avanzado

El centro de inspección de calidad está equipado con equipos de prueba avanzados, como analizadores láser de tamaño de partículas, probadores de dureza Rockwell y máquinas de prueba de desgaste, que pueden realizar pruebas integrales y precisas de los indicadores de rendimiento del producto para garantizar que cada lote de productos cumpla con los requisitos de calidad.

Evaluación del usuario

Empresa-de fabricación de estructuras de acero a gran escala (EE. UU.)

"Solíamos enfrentarnos a los problemas de la corta vida útil de los abrasivos y los altos costos de molienda en el proceso de eliminación de óxido de la estructura de acero. Después de cambiar a este abrasivo grueso, la vida útil de cada lote de abrasivos se ha extendido en casi un 30 % y la eficiencia de la molienda también ha mejorado significativamente. El costo mensual de molienda se ha reducido en alrededor de $15 000, lo cual es un producto muy-rentable". -- Sr. John, Gerente de Adquisiciones

Fábrica de procesamiento de piezas de automóviles (Alemania)

Los requisitos de precisión para el rectificado de piezas de automóviles son muy elevados. Este abrasivo grueso tiene un excelente rendimiento en el desbarbado de engranajes de motores. La precisión del rectificado es estable en ±0,02 mm y la tasa de calificación del producto ha aumentado en un 2,5 %. Además, la capacidad de suministro estable del proveedor garantiza que nuestra línea de producción funcione de forma continua, lo cual es muy tranquilizador. -- Sra. Sophia, directora de producción.

Empresa de ingeniería de construcción (China)

En el proyecto de pulido de pisos de un gran centro comercial, utilizamos este abrasivo grueso. Sólo se necesitaron 7 días para completar el trabajo de rectificado de 5.000 metros cuadrados, tres días antes de lo previsto. La planitud del terreno y la resistencia al desgaste después del rectificado alcanzaron los requisitos de diseño y el propietario está muy satisfecho. -- Sr. Li, director de proyecto