Granalla de acero con alto contenido de carbono S550(tamaño de partícula aproximado. 1.7 mm, dureza 40–55 HRC) es el abrasivo principal para el granallado y granallado-de alta resistencia. Centrado enlimpieza de alta-intensidad + fortalecimiento de superficies, es ampliamente utilizado en la industria pesada, fundición, estructuras de acero, automoción, construcción naval, energía eólica y otros sectores.
I. Escenarios de aplicaciones principales (por industria)
1. Industria de la fundición (aplicación principal)
Eliminación de arena/núcleos para piezas fundidas grandes y medianas: Elimina arena de moldeo, arena central y rebabas de piezas de hierro fundido y acero fundido (p. ej., bancadas de máquinas herramienta, bloques de motor, piezas fundidas de maquinaria de construcción).
Descalcificación de piezas forjadas o tratadas térmicamente-: Elimina incrustaciones de óxido pesado (piel negra) de las superficies después de forjar, templar y revenir.
2. Pretratamiento de estructura de acero y placa de acero
Granallado y eliminación de óxido para placas/secciones/vigas de acero: Elimina el óxido, los revestimientos viejos y las incrustaciones de óxido de estructuras de acero pesadas como barcos, puentes, edificios de fábricas, torres de turbinas eólicas y tanques de almacenamiento, logrando un grado de limpieza deSA2.5–SA3.
Líneas de pretratamiento para vigas H-, vigas I- y tubos de acero: Procesa piezas de trabajo en lotes para prepararlas para pintura, soldadura y tratamiento anticorrosión.
3. Maquinaria de construcción y automoción
Chasis, cuadros, ruedas, engranajes, cigüeñales, bielas: El granallado introduce tensión de compresión en la superficie, mejorando significativamente la vida a la fatiga y la resistencia a la fractura.
Piezas Estructurales de Maquinaria de Construcción Grande (Excavadoras, Cargadoras, Grúas): Elimina el óxido y la escoria de soldadura al mismo tiempo que fortalece la superficie.
4. Construcción naval e ingeniería costa afuera
Secciones de casco, cubiertas, mamparos, superestructuras: Elimina óxido, pintura vieja y accesorios marinos para preparar el revestimiento anticorrosión.
Piezas marinas de acero forjado/fundido (palas de timón, ejes, cadenas de ancla): Combina limpieza y fortalecimiento.
5. Equipos de energía y energía eólica
Bridas, bujes, ejes principales, torres y cajas de engranajes de turbinas eólicas: El granallado mejora la resistencia a la fatiga y la corrosión para cumplir con los requisitos de alta-carga y larga-vida útil-.
Tubos para calderas de energía térmica/nuclear, recipientes a presión, tuberías: Limpieza y refuerzo de superficies.
6. Otros sectores de la industria pesada
Tránsito ferroviario: Eliminación de óxido y refuerzo de ruedas de tren, bogies, rieles y piezas estructurales de vagones.
Maquinaria de minería: Tratamiento de superficie para piezas-resistentes al desgaste, como trituradoras, molinos de bolas y camiones mineros.
Procesamiento de piedra: Corte y acabado mate de granito y mármol.
II. Ventajas principales del S550 (para condiciones de trabajo pesado-)
Gran tamaño de partícula (1,7 mm), alta dureza (40–55 HRC), fuerte energía de impacto: Elimina rápidamente óxido intenso, incrustaciones de óxido y revestimientos gruesos.
Alta tenacidad, resistencia a la fatiga por impacto, reciclable.: Bajo costo y alta eficiencia.
Superficie mate uniforme después del granallado: Cumple con los estándares de limpieza y mejora la adhesión del recubrimiento; forma una capa de tensión de compresión estable durante el fortalecimiento.
III. Comparación con otros modelos (referencia de selección)
| Modelo | Tamaño de partícula | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| S110–S230 | 0,3–0,8 mm | Piezas de precisión, piezas-de paredes delgadas, limpieza fina |
| S330–S460 | 1,0–1,4 mm | Piezas de tamaño-mediano, limpieza/reforzamiento medio |
| S550 | 1,7 mm | Piezas pesadas, limpieza-de alta intensidad, fortalecimiento profundo |
| S660–S930 | 2,0–3,0 mm | Piezas ultra-pesadas, óxido/incrustaciones de óxido ultra-gruesas |
IV. Fundamentos del proceso
Equipo: Granalladoras de tipo-de orugas, de gancho-, de carro-y de avance-, adecuadas para piezas de trabajo grandes y procesamiento por lotes.
Aplicaciones: Dos procesos centrales –limpieza de superficies (óxido/incrustaciones de óxido/eliminación de pintura)yrefuerzo de superficies (shot peening).
