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Corindón Marrón
Detalles del producto de corindón marrón
El corindón marrón, también conocido como alúmina fundida marrón, es un material abrasivo de alto-rendimiento producido al fundir bauxita de alta-calidad en un horno de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000 grados. Este proceso crea una estructura densa y cristalina con una dureza y resistencia al desgaste excepcionales. Compuesto principalmente de óxido de aluminio (Al₂O₃ 95%) con oligoelementos de silicio, hierro y titanio, es una solución versátil para el tratamiento de superficies industriales y el procesamiento de materiales.
En comparación con otros abrasivos, el corindón marrón ofrece un equilibrio único entre dureza (Mohs 9) y tenacidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones de trabajo pesado-. Sus propiedades de autoafilado garantizan una eficiencia de corte continua, mientras que su alta estabilidad térmica permite su uso en entornos de alta-temperatura.
Características clave del producto
Grados:Disponible en granos grueso, medio y fino (F4-F320 / 8#-220#), que cumple con los estándares FEPA y chinos.
Formas:Gránulos, polvos y agregados personalizados para diferentes compatibilidades de equipos.
Proceso de producción
Selección de materia prima:El mineral de bauxita de primera calidad se selecciona cuidadosamente por su alto contenido de alúmina y bajos niveles de impurezas.
Fundición a alta temperatura-:El mineral se funde en un horno de arco eléctrico para eliminar las impurezas y formar una masa fundida homogénea.
Enfriamiento y solidificación:La masa fundida se enfría rápidamente para formar bloques cristalinos de corindón.
Trituración y cribado:Los bloques se trituran en partículas y se clasifican en tamaños de grano precisos utilizando tecnología de tamizado avanzada.
Separación magnética:Las impurezas de hierro se eliminan para garantizar una alta pureza (menor o igual al 0,3 % de contenido magnético).
Pruebas de calidad:Cada lote se prueba en cuanto a composición química, dureza y distribución de partículas.
Ventajas y características
Dureza excepcional y resistencia al desgaste:
La dureza Mohs de 9 y la dureza Rockwell de 82-85 HRA permiten una eliminación eficiente del material en aplicaciones de rectificado, granallado y corte.
La larga vida útil reduce la frecuencia de reemplazo, lo que reduce los costos operativos.
Rendimiento de autoafilado:
Fracturas bajo presión para exponer nuevos bordes afilados, manteniendo una eficiencia de abrasión constante.
Estabilidad térmica y química:
Resiste temperaturas de hasta 2050 grados, adecuado para mecanizado de alta-velocidad y aplicaciones refractarias.
Resistente a la corrosión química, lo que garantiza confiabilidad en ambientes hostiles.
Clasificación de precisión:
Un control estricto sobre la distribución del tamaño de las partículas (tolerancia de ±5%) garantiza acabados superficiales uniformes, desde desincrustación rugosa hasta pulido fino.
Cumplimiento ambiental:
Reciclable y con poco{0}}polvo, alineado con los estándares globales de sostenibilidad.
Áreas de aplicación
Fabricación de metales:
Granallado y chorro de arena para eliminación de óxido, decapado de pintura y preparación de superficies de estructuras de acero, cascos de barcos y piezas de automóviles.
Rectificado y pulido:
Se utiliza en abrasivos aglomerados (muelas abrasivas, discos de corte) y abrasivos revestidos (papel de lija, correas) para el mecanizado de precisión de metales, cerámicas y compuestos.
Industria refractaria:
Componente de refractarios de alta-temperatura para hornos, hornos y revestimientos de fundición debido a su estabilidad térmica.
Corte por chorro de agua:
Como medio abrasivo para el corte de precisión de metales, vidrio y piedra en las industrias aeroespacial y de la construcción.
Cerámica y herramientas abrasivas:
Mejora la dureza y durabilidad en esmaltes cerámicos y formulaciones de herramientas abrasivas.
Especificaciones técnicas
| Propiedad | Especificación | Método de prueba |
|---|---|---|
| Composición química | Al₂O₃: mayor o igual al 95%, SiO₂: menor o igual al 1,5%, Fe₂O₃: menor o igual al 0,5% TiO₂: 2-3%, CaO: Menor o igual a 0,5% |
Análisis XRF |
| Dureza | Mohs: 9, Rockwell: 82-85 HRA | ASTM E18 |
| Densidad aparente | 1,78-1,85 g/cm³ | ASTM C136 |
| Densidad verdadera | 3,8-4,0 g/cm³ | ASTM C97 |
| Conductividad térmica | 30-35 W/m·K | ASTM E1225 |
| Punto de fusión | ~2.050 grados | ASTM E28 |
| Tamaño de grano | F4-F220 (FEPA) / 8#-220# (chino) | ASTM E11 |
| Contenido magnético | Menor o igual al 0,3% | Separación magnética |
Aplicaciones de tamaño de grano
| Rango de grano | Escenarios de aplicación | Acabado superficial (Ra) |
|---|---|---|
| Grueso (F8-F16) | Descalcificación-intensiva, limpieza de fundiciones | 25-100 μm |
| Medio (F22-F80) | Rectificado general, granallado | 6.3-25 μm |
| Bien (F90-F320) | Pulido de precisión, herramientas abrasivas. | 0.8-6.3 μm |
Cumplimiento y estándares
Internacional:ISO 9001, CE, ASTM
Industrial:Cumple con los requisitos de la industria de herramientas abrasivas y refractarios.
¿Por qué elegir nuestro corindón marrón?
Seguro de calidad:Los estrictos procesos de control de calidad garantizan la coherencia entre lotes.
Soluciones personalizadas:Tamaños de grano y envases personalizados (sacos de 25 kg, supersacos de 1 MT) para satisfacer necesidades específicas.
Cadena de suministro global:Logística confiable para entregas oportunas a más de 50 países.
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