Usos y clasificación deGrano de acero
La arena de acero es un abrasivo metálico angular de alta-dureza cuyas aplicaciones principales se centran en la limpieza, el fortalecimiento, el pre-tratamiento para revestimientos y enchapados de superficies metálicas y la ingeniería-resistente al desgaste. Se clasifica por material, dureza, tamaño de partícula, forma y proceso de fabricación para adaptarse a diferentes escenarios industriales. Los detalles son los siguientes:
I. Aplicaciones principales
Limpieza de superficies metálicas y eliminación de óxidoSe utiliza para desincrustar piezas fundidas, eliminar incrustaciones de óxido de piezas forjadas y desoxidar placas de acero/estructuras de acero. El óxido, las manchas de aceite y los revestimientos viejos se eliminan mediante granallado o chorro de arena para sentar las bases para procesos posteriores. Se aplica comúnmente en el mantenimiento de barcos, puentes y equipos químicos.
Refuerzo y modificación de superficiesCrea tensión de compresión residual en la superficie de la pieza de trabajo mediante granallado, mejorando la resistencia a la fatiga y al desgaste. Es adecuado para componentes clave como engranajes, resortes, cojinetes y cigüeñales para extender su vida útil.
Tratamiento previo-para revestimiento y enchapadoAumenta la rugosidad de la superficie del metal para mejorar la adhesión del recubrimiento y garantizar efectos anti-corrosión del recubrimiento. Se utiliza en procedimientos de pre-tratamiento para recubrimientos y enchapados en los campos de la fabricación de automóviles, maquinaria de ingeniería y estructuras de acero.
Procesamiento de materiales de ingeniería y construcción resistentes al desgaste-Se agrega a capas resistentes al desgaste-de concreto/mortero (p. ej., depósitos de carbón, tolvas, conductos) para mejorar la resistencia a la compresión y al impacto. También se utiliza para cortar y moler piedras decorativas como mármol y granito.
Rectificado y PulidoAdecuado para esmerilar y pulir hardware, vidrio, gemas, etc. Algunas arenas de acero de alta-precisión se pueden utilizar en el procesamiento de precisión de bloques de motores de automóviles, carcasas de chips y otros componentes para lograr el acabado superficial requerido.
Aplicaciones industriales especialesSirve como desoxidante metalúrgico, material resistente a altas-temperaturas o para limpieza interna de tuberías y limpieza de moldes.
II. Sistema de clasificación
1. Clasificación por Material y Proceso de Fabricación
| Tipo | Materiales y proceso de fabricación | Características de rendimiento | Escenarios de aplicación |
|---|---|---|---|
| Grano de acero fundido | Fabricado fundiendo residuos de acero, atomizándolos, machacándolos, enfriándolos y reveniéndolos. | Dureza HRC 45–55, tenacidad moderada, relación coste-alto rendimiento | Descalcificación de piezas fundidas, eliminación de óxido de acero, pre-tratamiento para revestimiento y enchapado |
| Grano de acero aleado | Añadido con elementos de aleación como cromo, molibdeno y níquel. | Alta dureza (HRC 58–65), excelente resistencia al desgaste, buena tenacidad a bajas-temperaturas | Torres de energía eólica, tuberías-de baja temperatura, maquinaria de minería |
| Grano de acero para rodamientos | Procesado a partir de chatarra de acero para rodamientos con templado y revenido especial. | Dureza HRC 60–65, resistente al desgaste-, efecto fortalecedor significativo | Fortalecimiento de componentes de precisión como engranajes y anillos de rodamiento. |
| Grano de acero angular | Conserva múltiples bordes (mayor o igual a 8) después del aplastamiento | Fuerte fuerza de corte, alta eficiencia de limpieza | Eliminación de incrustaciones gruesas de óxido, corte de piedra. |
2. Clasificación por dureza (GB/T 18838.3)
| Grado de dureza | Código | Rango de dureza (HRC) | Características | Escenarios de aplicación |
|---|---|---|---|---|
| Alta dureza | GH/H | 52–60 | Velocidad de limpieza rápida, tasa de trituración relativamente alta | Eliminación rápida de óxido y escamas gruesas de óxido. |
| Dureza media | Médico de cabecera/P | 45–52 | Dureza y vida útil equilibradas, alta versatilidad | Eliminación de óxido, desincrustación y pre-tratamiento periódico para revestimientos y enchapados |
| Baja dureza | GL/L | 40–45 | Daño superficial mínimo, rugosidad uniforme | Limpieza y refuerzo de piezas de trabajo de precisión y de paredes delgadas- |
3. Clasificación por tamaño de partícula (estándar GB/T 18838.3)
Los grados de tamaño de partículas comunes incluyen 2, 3, 4, 7, 10, 12, 14, 17, 20, 25, etc., correspondientes a tamaños de partículas de aproximadamente 0,2 a 3,0 mm. El grano grueso se utiliza para eliminar incrustaciones de óxido gruesas y escoria de soldadura, el grano medio para la limpieza regular y el grano fino para el procesamiento y pulido finos.
4. Clasificación por forma
Grano de acero angular: Multi-angular después del triturado, con fuerte fuerza de corte, adecuado para eliminar óxido, desincrustar y fortalecer.
Grano de acero redondeado: Bordes pasivados después del templado, lo que causa un daño superficial mínimo, aplicable a piezas de trabajo de paredes delgadas-y aquellas que requieren un alto acabado superficial.
5. Clasificación por Grado de Calidad
Grado premium: Bajo contenido de impurezas, baja porosidad, tamaño de partícula uniforme, adecuado para la fabricación aeroespacial y de automóviles de -alta gama.
Grado I: Rendimiento estable, utilizado en la fabricación industrial en general.
Grado calificado: Cumple con los requisitos básicos de limpieza y se utiliza para la limpieza profunda de estructuras de acero y piezas fundidas ordinarias.
III. Fundamentos de selección
Haga coincidir el material y el propósito de la pieza de trabajo: Elija grano duro medio-GP para piezas de trabajo de acero al carbono; GL de baja-grana dura o redondeada para componentes de acero/precisión de alta-resistencia; Grano angular o grano GH de alta-dura para eliminar incrustaciones de óxido gruesas o cortar piedras.
Coincidencia de tamaños de partículas: Grano grueso (p. ej., grado 25) para incrustaciones gruesas de óxido/óxido; grano medio (p. ej., grado 10, 12) para limpieza regular; grano fino (p. ej., grado 2, 3) para pre-tratamiento fino y pulido.
Consulte las normas: Cumpla con GB/T 18838.3, SAE J827, etc., y verifique el contenido de carbono (0,85 % –1,20 %), manganeso y silicio para garantizar un equilibrio entre dureza y tenacidad.
