¿Qué es la granalla esférica de acero?
Granalla de acero esféricaes un abrasivo metálico fabricado mediante la atomización de acero fundido con alto contenido de carbono o de aleación en gotas usando fuerza centrífuga o aire, que luego se enfrían y solidifican en unaperfectamente esféricoforma. Esta geometría esférica casi-perfecta es su característica definitoria, que lo distingue de otros abrasivos angulares (como la arena de acero) y le otorga beneficios de rendimiento únicos.
Propiedades principales y ventajas:
Excelente fluidez
La estructura esférica garantiza un flujo suave a través del equipo de granallado, lo que permitetratamiento consistente y uniformede superficies sin zonas muertas.
Alta durabilidad y bajo consumo
La densa estructura interna, libre de bordes afilados y puntos débiles, lo hace altamenteresistente al desgaste. Resiste impactos repetidos, ofrece una vida útil extremadamente larga y proporcionaalta rentabilidad-efectividad.
Crea un perfil de superficie más suave
A diferencia de la arena afilada, la granalla esférica limpia mediante granallado en lugar de corte, lo que produce unaperfil de superficie más suave y uniforme (patrón de anclaje), ideal para la preparación previa-a la pintura.
Bajo nivel de polvo y bajo desgaste del equipo
La alta resistencia a la rotura minimiza la generación de polvo, mejorando el ambiente de trabajo yReducir el desgaste de los equipos de granallado., reduciendo los costos de mantenimiento.
Proceso de fabricación
Fusión: La chatarra de acero y aleaciones de alta-calidad se funden con precisión en un horno de arco eléctrico.
Granulación: El acero fundido se atomiza en finas gotas mediante una rueda centrífuga o aire. La tensión superficial les da forma de esferas perfectas.
Temple: Las gotas se enfrían y endurecen (a menudo en agua), formando una estructura martensítica dura pero quebradiza.
Templado: El tratamiento térmico (templado) ajusta la dureza y la tenacidad para lograr las propiedades mecánicas deseadas (por ejemplo, HRC 40-65).
Cribado: La granalla enfriada se clasifica a través de cribas de múltiples-platos en grados de tamaño precisos (por ejemplo, S70, S110, S330 según los estándares SAE).
Áreas de aplicación primaria
¿Cómo elegir la granalla de acero esférica adecuada?
Material de sustrato:
Los sustratos más duros (por ejemplo, acero fundido) requieren perdigones más duros (HRC 50-63); Los materiales más blandos (por ejemplo, aluminio) necesitan perdigones más blandos (HRC 30-36).
Acabado superficial deseado:
Elija granalla esférica para un acabado/granallado suave; La arena angular o una mezcla pueden ser mejores para los perfiles rugosos necesarios para la adhesión.
Tamaño (grano):
Los tamaños SAE comunes incluyen S110, S170, S230, S330. Tamaños pequeños para trabajos finos, tamaños grandes para limpieza-intensiva.
Tipo de equipo:
Consulte las recomendaciones del fabricante de su máquina de granallado en cuanto a tamaño y dureza.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre granalla de acero esférica y arena de acero?
+
-
A:Elformaes la diferencia clave. El tiro esesférico, ofrece una larga vida útil y crea un acabado más suave. La arena esangular, corta agresivamente, crea una superficie más rugosa para la adhesión del recubrimiento, pero se desgasta más rápido.
P: ¿Cómo se expresa y elige la dureza de la granalla de acero?
+
-
A:Generalmente se expresa enDureza Rockwell (HRC). Clasificaciones comoH(Duro),S(Suave - para una mínima deformación de la pieza), yC(El corte - a veces se usa para arena) son comunes. La inyección para granallado suele serHdureza (HRC 55-65).
P: ¿Cuál es el estándar para el tamaño de las perdigones de acero?
+
-
A:El estándar más común esSAE J444, indicado por una "S" seguida de un número (p. ej., S170). El número se aproxima al diámetro de la partícula en décimas de milésima de pulgada (0,0001"). Por ejemplo, S170 mide ~0,017 pulgadas.Un número mayor significa una partícula más pequeña.
Certificaciones
Cree una solución integral para una gestión eficiente del robo de personas.
Recomendaciones de productos relacionados
Steel Shot Abrasive es un tipo de partículas metálicas esféricas, generalmente están hechas de acero al carbono y adoptan una forma esférica regular mediante un proceso de producción específico. Estas partículas tienen un tamaño y dureza constantes para garantizar una limpieza y un tratamiento estables y eficientes durante el granallado y el tratamiento de superficies.
La arena de acero para contrapeso es un producto de precisión fabricado con acero de alta-calidad. Es una arena especial que se utiliza para equilibrar el peso. Tiene alta densidad y tamaño de partícula uniforme. Es ampliamente utilizado en campos médicos, industriales, de construcción y otros. Su forma y densidad se pueden personalizar para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.
La granalla de acero industrial es un método comúnmente utilizado en el proceso de tratamiento de superficies, mediante la pulverización de granalla de acero a alta-velocidad para impactar el abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, a fin de lograr los efectos de pulido, desbarbado y capa desoxidante.
Cast Steel Shot es una granalla de acero fabricada mediante un proceso de fundición especial; durante el proceso de fundición, se inyecta acero fundido en un molde especial para formar partículas con forma y tamaño consistentes, por lo que son más uniformes y suaves que las granallas de acero ordinarias regulares, utilizadas principalmente para el tratamiento de superficies en campos industriales como abrasivos, templado, eliminación de óxido y limpieza.
El diámetro de la granalla de acero S280 es de aproximadamente 0,8 mm. Tiene una alta densidad y dureza y puede usarse para esmerilar, limpiar y fortalecer superficies metálicas, así como para arenar y eliminar óxido.
La granalla de acero S110 es una granalla de acero-de alta resistencia. Es una granalla de acero con unas especificaciones específicas. Su diámetro es de 0,3 mm. Tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Es ampliamente utilizado en el campo de granallado, chorro de arena, procesamiento de superficies, etc.
Granalla de acero con alto contenido de carbono
La granalla de acero con alto contenido de carbono es un material metálico duro que se funde a alta temperatura y luego se enfría y solidifica en partículas esféricas. Tiene alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta elasticidad y estabilidad, y se usa ampliamente en la fabricación, la construcción y la minería.
Granalla de acero con bajo contenido de carbono
La granalla de acero con bajo contenido de carbono está hecha de material de acero con bajo contenido de carbono, que tiene una dureza y resistencia relativamente bajas, buena tenacidad y plasticidad, y se usa ampliamente en los campos de granallado, relleno y limpieza de acero.
Píldora de molienda intensificada
La pastilla de molienda Intensifide es un pequeño objeto esférico que se utiliza para moler, esmerilar y pulir. Sus materiales incluyen vidrio, acero, cerámica, plásticos, etc. Se utiliza ampliamente en la fabricación industrial y en equipos médicos y otros campos.
¿Por qué elegirnos?
Seguro de calidad
La empresa cuenta con un procedimiento completo de inspección de calidad y modernos equipos de inspección y control para garantizar que los indicadores de calidad de los productos cumplan con los estándares nacionales y superen los estándares de la asociación americana de ingeniería de motocicletas.
Nuestros servicios
Elija abrasivos metálicos fotosintéticos shengxiang y podrá obtener los siguientes servicios: la calidad de pulido más perfecta, el mejor efecto de chorro de arena, la mayor eficiencia de producción y el menor costo de producción.
nuestra fábrica
La autopista Binbo está a 10 kilómetros de distancia, el área de la fábrica es de 9.800 metros cuadrados y hay 110 técnicos profesionales y de producción de diversos tipos.
Tecnología avanzada
Nuestra fábrica cuenta con tecnología de producción avanzada y adopta métodos modernos de medición y control. Los indicadores del producto cumplen o superan los estándares nacionales gb6484-86 (perdigones de acero fundido) y gb6485-86 (arena de acero fundido). El producto tiene un tamaño de partícula uniforme, alta calidad y bajo precio, dureza moderada, estructura fina y alta resistencia.
Tipos de perdigones esféricos de acero
Perdigones esféricos de acero
Este es el tipo más común de perdigones de acero. Es perfectamente esférico y proporciona un impacto y una cobertura uniformes cuando se utiliza en aplicaciones como chorro abrasivo y granallado.
Cortar tiro de alambre
La granalla de alambre cortado se fabrica cortando alambre de acero en trozos cortos y luego redondeando los bordes para crear bolitas pequeñas de forma irregular. A menudo se utiliza para granallado y preparación de superficies. Su forma irregular puede crear tensiones de compresión superficial más intensas en comparación con un disparo esférico.
Perdigones de acero acondicionados
La granalla de acero acondicionada se somete a un proceso de acondicionamiento que incluye tratamiento térmico para mejorar su dureza y durabilidad. Este tipo de granalla se utiliza en aplicaciones donde una dureza constante y una abrasividad-duradera son fundamentales.
Perdigones de acero inoxidable
Si bien no es estrictamente "acero", la granalla de acero inoxidable se utiliza para propósitos similares a la granalla de acero, pero ofrece resistencia a la corrosión. A menudo se utiliza en aplicaciones donde la contaminación por óxido es una preocupación, como en la industria alimentaria y algunas aplicaciones específicas de granallado.
Perdigones de acero con alto contenido de carbono
La granalla de acero con alto contenido de carbono es conocida por su alta dureza y durabilidad. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere una abrasión agresiva, como en el granallado-de superficies de acero endurecido.
Perdigones de acero con bajo contenido de carbono
La granalla de acero con bajo contenido de carbono es más blanda que la granalla de acero con alto contenido de carbono. A menudo se utiliza para aplicaciones menos agresivas, como granallado, donde el objetivo es fortalecer el material en lugar de eliminar los contaminantes de la superficie.
Perdigones de acero fundido
La granalla de acero fundido se fabrica fundiendo acero y vertiéndolo en moldes para crear perdigones. Es conocido por su dureza y uniformidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluido el granallado y el granallado.
Tiro de hierro enfriado
La granalla de hierro enfriado está hecha de hierro fundido que ha sido tratado térmicamente-para mejorar su dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza en aplicaciones que requieren una abrasión intensa, como limpiar superficies difíciles y prepararlas para recubrimientos.
Perdigones de acero-cincados
La granalla de acero-chapada en zinc está recubierta con una capa de zinc, lo que proporciona cierta resistencia a la corrosión. Este tipo se utiliza en aplicaciones donde se debe minimizar la contaminación por óxido.
Limpieza de superficie metálica.
Las aplicaciones más importantes de las perdigones esféricas de acero ayudan a eliminar las partículas indefinidas de la superficie de los metales. Se utiliza principalmente en el sector de la automoción en cuanto a culatas, bloques de motor, etc.
Preparación de la superficie
Este es el siguiente procedimiento de granallado además de la limpieza y cambios físicos en la superficie del metal. Este proceso incluye la limpieza de la superficie metálica cubierta con pintura, óxido y suciedad para modificar la superficie metálica con aspereza para aplicar el recubrimiento y la pintura.
corte de piedras
Los perdigones esféricos de acero también se utilizan para cortar piedras duras y grandes, cortando las enormes rocas en pequeñas rodajas. Se utiliza principalmente en las industrias de la construcción y la minería.
Granallado
Como las perdigones esféricas de acero son de naturaleza altamente resistente, se aplica en el proceso de granallado mediante un golpe repetitivo de perdigones esféricos de acero duro sobre el metal, lo que lo deforma y también mejora la longevidad del metal.
desbarbado de metal
Se utiliza para aplicar con máquinas de chorro de arena para eliminar pequeñas partículas no deseadas de la superficie antes de pasar al siguiente procedimiento. En el proceso de desbarbado se utilizan perdigones esféricos de acero de entre 0,18 mm y 2,80 mm.
Material de granalla de acero esférica
304
El todoterreno-que ofrece buena resistencia a la corrosión y asequibilidad.
410
Resistencia mejorada a cloruros y otros químicos agresivos, ideal para ambientes hostiles.
430
Similar al 410 pero con un contenido de manganeso ligeramente mayor, lo que mejora la maquinabilidad.
Cómo mantener la granalla de acero esférica
Almacenamiento
Las granallas de acero esféricas deben almacenarse en un área limpia, seca y bien-ventilada para evitar la acumulación de humedad y la oxidación. Se recomienda almacenar las granallas esféricas de acero en un recipiente o tambor sellado para protegerlas de la contaminación y partículas extrañas.
Si es posible, almacene las granallas de acero esféricas en un ambiente-con clima controlado para mantener temperaturas estables y reducir el riesgo de corrosión. Evite almacenar perdigones esféricos de acero cerca de fuentes de humedad, productos químicos u otros materiales abrasivos que puedan dañar los perdigones.
Manejo
Al manipular perdigones esféricos de acero, use equipo de protección personal adecuado, como guantes y protección para los ojos, para protegerse de los bordes afilados y los peligros potenciales asociados con los medios abrasivos. Tenga cuidado al manipular perdigones esféricos de acero para evitar lesiones y mantener un entorno de trabajo seguro.
Utilice siempre el equipo adecuado, como cabinas de granallado, secadoras o máquinas de granallado, cuando utilice granalla de acero esférica para aplicaciones de limpieza o acabado. Evite utilizar equipos-dañados o desgastados que puedan comprometer la integridad de la toma y provocar un rendimiento deficiente.
Durante el uso, controle el estado de la granalla de acero esférica y reemplácela según sea necesario para garantizar resultados consistentes. Inspeccione la granalla con regularidad para detectar signos de desgaste, como partículas planas o de forma irregular, y deseche cualquier granalla dañada o contaminada para evitar daños a su equipo y piezas de trabajo.
Limpieza y mantenimiento
Después de su uso, limpie a fondo la granalla de acero esférica para eliminar cualquier residuo, contaminante o acumulación que pueda afectar su rendimiento. Utilice un tamiz o un separador magnético para separar los perdigones reutilizables de los desechos y las partículas finas para su almacenamiento y reutilización adecuados.
Inspeccione y mantenga periódicamente sus equipos, como cabinas de granallado o secadoras, para asegurarse de que estén en buenas condiciones de funcionamiento y no contribuyan a la degradación de la granalla esférica de acero. Limpie y lubrique las piezas móviles, compruebe si hay desgaste o daños y reemplace los componentes según sea necesario para mantener un rendimiento óptimo.
Si sigue estos consejos sobre cómo almacenar y manipular correctamente las granallas de acero esféricas, podrá garantizar su longevidad y mantener su calidad para aplicaciones efectivas de limpieza, desbarbado y granallado. El almacenamiento, manipulación y mantenimiento adecuados son esenciales para preservar la integridad y el rendimiento de la granalla de acero esférica, lo que le permitirá lograr los mejores resultados en sus procesos con medios abrasivos.
Proceso de fabricación de granallas de acero esféricas.
etapa de fusión
La primera etapa del proceso de fabricación es la fusión. La chatarra de acero de alta-calidad se carga en un horno y se funde hasta alcanzar un estado líquido. El acero se calienta a temperaturas superiores a 1.750 grados centígrados para garantizar que se eliminen las impurezas y se produzca una aleación consistente.
Para obtener más información sobre el fabricante de granallas de acero esféricas, visite nuestro sitio web.
Etapa de atomización
Luego, el acero fundido se vierte a través de una boquilla y se atomiza en pequeñas gotas. Esto se logra utilizando chorros de agua a alta-presión o aire comprimido, que rompen el acero fundido en gotas que varían en tamaño desde unas pocas micras hasta unos pocos milímetros.
Etapa de tratamiento térmico
La tercera etapa del proceso de fabricación es el tratamiento térmico. Luego, las gotas de acero se endurecen y revenen mediante un proceso de tratamiento térmico controlado. Este proceso implica calentar las gotas de acero a una temperatura específica y mantenerlas a esa temperatura durante un período específico. Luego, las gotas de acero se enfrían rápidamente para endurecerlas.
Etapa de selección
La etapa final del proceso de fabricación es la selección. Las gotas de acero endurecido se tamizan para separarlas en diferentes tamaños. Las perdigones esféricas de acero en la India luego se clasifican en diferentes rangos de tamaño, se empaquetan y se envían al mercado.
Método de producción de granalla de acero esférica
Laminación
Al verter el metal líquido en un cilindro giratorio, el metal líquido salpicará y caerá al agua y luego formará los disparos. Este método ha sido eliminado por su baja productividad.
Soplando aire
Aprovecha el rápido chorro medio-los gases nobles o el aire comprimido para soplar el acero líquido y luego el acero líquido cae al agua y así se forman los perdigones. El costo no es proporcional a la producción del producto y la tasa de calificación de la granalla de acero es inferior al 50%, por lo que este método también está a punto de eliminarse.
Chorro de agua
Utilice agua para lanzar chorros y golpear el metal líquido para que se esparza en el agua y luego se enfríe, se solidifique y finalmente forme la granalla de acero. Las desventajas de este método son la facilidad de formar tiros huecos o tiros con formas irregulares. La velocidad y la tensión del chorro de agua se pueden controlar cambiando la forma de la boquilla y también pueden mejorar en gran medida la producción.
Centrifugación
Al verter el acero líquido en un disco racional especial a alta velocidad, bajo la fuerza centrífuga, el acero líquido retirará el disco, caerá al agua y formará la granalla de acero. La centrifugación puede conseguir una mayor productividad y reducir en gran medida la proporción de granallas huecas.
Centrifugación rotacional
La centrifugación rotacional es una combinación de chorro de agua y centrifugación. Coloque el acero fundido en un equipo especial y gírelo hasta formar una membrana metálica. Bajo la fuerza de centrifugación y la tensión superficial, el metal formará pequeñas gotas y caerá verticalmente en el agua, para finalmente darle forma de perdigones de acero. Las perdigones de acero fabricadas con este método generalmente tienen mejor calidad y propiedades mecánicas.
Obtener de acero aleado
Este método consiste en obtener perdigones de acero a partir de acero aleado y su material sobrante. En primer lugar, se aplica un tratamiento de enfriamiento al material metálico y luego se utiliza una máquina de alta-intensidad para triturarlos y, finalmente, se utiliza el revenido para eliminar su tensión interior. Las perdigones de acero fabricadas con este método no sólo tienen el mismo rendimiento de fundición que el acero aleado, sino que también tienen una estructura más densa y mejores propiedades mecánicas. Este método puede reducir la pérdida de material y producir productos de mejor calidad, por lo que se convertirá en una importante tendencia de desarrollo en la producción de perdigones de acero.
Nuestra fábrica
Nuestra empresa fue fundada en 2001 y está ubicada en Zibo Luzhong Porcelain Capital, al sur de Jinan-Qingdao Expressway. La autopista Binbo tiene 10 kilómetros cada una, el área de la fábrica es de 9.800 metros cuadrados y hay 110 empleados técnicos profesionales y de producción diversos. De acuerdo con el moderno modo de operación y gestión empresarial, la empresa se adhiere a la política de calidad de cero defectos y ha formado arena de acero, perdigones de acero y acero inoxidable. Nuestra empresa cuenta con el programa de examen de calidad perfecto y modernos equipos-de control-de prueba que garantizan que varios índices de calidad del producto alcancen el estándar del país e incluso vayan más allá del estándar de la sociedad estadounidense de ingenieros de motos.
Preguntas frecuentes
Etiqueta: Granalla de acero esférica, fabricantes, proveedores, fábrica de granalla de acero esférica de China, Shot de acero fundido S110, Shot de acero contrapeso 1 0 mm, Disparo de acero esférico S130, disparo de acero para la eliminación, disparo de acero para disparar, Corte de pellets de alambre de acero 3 0 mm
