Descripción

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Posicionamiento del producto

GH 120 Steel Grit es un abrasivo de precisión de primer nivel-desarrollado por Shengxiang Guanghe específicamente para requisitos de tratamiento de superficies a nivel de micras-. Basado en la profunda integración de la ciencia de materiales a nanoescala y la tecnología de fabricación de precisión, cada partícula se somete a un estricto control de precisión geométrica y optimización del rendimiento mecánico, lo que garantiza un control de calidad de la superficie a nivel sub-micrónico durante el procesamiento de ultra-precisión. Especialmente adecuado para la industria aeroespacial, instrumentos de precisión, implantes médicos y otros campos con requisitos de integridad de superficie extremadamente altos.

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Seis ventajas técnicas principales

Control de precisión definitivo

Concentración de partículas: 99,8%

Precisión del control de rugosidad de la superficie: ±0,2 μm

Rendimiento uniforme excepcional

Desviación de dureza: ±1,0 HRC

Redondez de la partícula: mayor o igual a 0,95

Vida útil extendida

Vida útil: 2800 ciclos

Tasa de desgaste: menor o igual a 0,02%/hora

Beneficios económicos excepcionales

Tasa de calificación del producto: mayor o igual al 99,8%

Reducción de costes de tratamiento integral: 42%

Calidad de superficie perfecta

Limpieza de la superficie: grado Sa 3,5

Uniformidad de rugosidad: desviación estándar Ra menor o igual a 0,05 μm

Amplia compatibilidad de materiales

Rango de dureza del material aplicable: 20-65 HRC

Compatible con todos los equipos de voladura de precisión.

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Tabla de parámetros técnicos de ultra-precisión

Indicador de desempeño	Parámetro técnico	Método de prueba
Tamaño de grano estándar	GH 120	Norma ISO 9001
Rango de dureza	60-65 HRC	SAE J444
Composición química	C:0,85-1,2%, Si:0,5-1,2%, Manganeso:0,6-1,2%	GB/T 18838,3
Forma de partícula	tipo angular	GB/T 18838,3
Redondez	Mayor o igual a 0,95	GB/T 18838,3
Densidad	7,4 g/cm³	Norma ISO 9001
Vida útil	2800 ciclos	Prueba de vida acelerada

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Campos de aplicación de ultra-precisión

Aeroespacial

Mecanizado fino de espigas de palas de motor

Tratamiento de superficie de componentes de instrumentos de aviación.

Dispositivos médicos

Tratamiento de componentes de robots quirúrgicos.

Preparación de la superficie del implante de alta-precisión

Óptica de Precisión

Tratamiento de moldes de lentes ópticas

Mecanizado de precisión de componentes de equipos láser

Fabricación de semiconductores

Tratamiento de la superficie del portador de oblea

Acabado de la pared interior de la cámara de vacío

Instrumentos de precisión

Tratamiento de superficie de referencia del instrumento de medición.

Preparación de la superficie del sensor de precisión

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Análisis de ciencia de materiales a nanoescala

Control de precisión de microestructura

Utiliza tecnología de solidificación ultra-rápida para obtener una estructura nanocristalina, lo que garantiza una excelente uniformidad mecánica. A través de un tratamiento de esferoidización controlado con precisión, cada partícula logra una forma geométrica casi-perfecta, proporcionando características de impacto ideales para un tratamiento de superficie de ultra-precisión.
Avance tecnológico de clasificación de precisión

Equipado con un sistema de clasificación óptica totalmente automático, que utiliza algoritmos de aprendizaje automático para la identificación y el rechazo en tiempo real-de partículas no calificadas. Emplea tecnología de clasificación electromagnética de múltiples-etapas para garantizar que el producto alcance una concentración de partículas del 99,8%, lo que proporciona una garantía confiable para el tratamiento de superficies a nivel de micras-.
Control de integridad de superficies

Establecer modelos de predicción de la morfología de la superficie.

Desarrollar sistemas de supervisión de calidad-en tiempo real

Implementar una trazabilidad completa-de la calidad del proceso

APRENDE MÁS

Verificación de pruebas autorizadas

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Datos del Centro Nacional de Pruebas de Materiales de Ultra-Precisión

Consistencia de la rugosidad de la superficie: desviación estándar Ra 0,03 μm

Concentración de distribución de partículas: 99,82%

Uniformidad de la dureza: desviación estándar HRC 0,6

Evidencia de aplicación industrial
Informe de uso del fabricante de motores de avión:
"En el tratamiento de espigas de palas de motores de aviones, GH 120 Steel Grit controló de manera estable la rugosidad de la superficie dentro del rango Ra0,4-0,6μm, cumpliendo plenamente con los requisitos de sellado aerodinámico. La precisión del ensamblaje del producto mejoró al 99,9% y la vida útil se extendió 3 veces".

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo garantiza GH 120 un control de calidad de la superficie a nivel sub-micrónico?

R: A través de un triple mecanismo de garantía: primero, la concentración de partículas del 99,8 % garantiza una energía de impacto altamente constante; En segundo lugar, las partículas esféricas perfectas garantizan una transferencia de energía uniforme; Por último, el control preciso de la dureza proporciona una capacidad de micro-corte estable.

P: ¿Qué ajustes de parámetros se necesitan al procesar materiales especiales?

R: Para diferentes características de materiales, proporcionamos sugerencias detalladas de parámetros de proceso. Por ejemplo, al procesar aleaciones de titanio, se recomienda una presión de 0,2 a 0,3 MPa; para materiales cerámicos, se sugiere 0,1-0,2 MPa, lo que garantiza la eficacia del tratamiento y al mismo tiempo protege la integridad del sustrato.

P: ¿Cómo establecer un sistema integral de seguimiento de la calidad?

R: Recomendamos implementar un control de calidad de cuatro-niveles: control del tamaño de las partículas en línea, análisis morfológico periódico, detección de rugosidad en tiempo real-y verificación periódica del rendimiento. Al mismo tiempo, se proporcionan sistemas de monitoreo inteligentes para lograr un control de calidad total-del proceso.