Como proveedor de arena de acero de rodamiento, garantizar que la calidad de nuestro producto sea de suma importancia. La arena de acero de cojinete de alta calidad es esencial para una amplia gama de aplicaciones industriales, como tratamiento de superficie de metal, peinamiento de disparos y explosión abrasiva. En este blog, compartiré varios métodos sobre cómo probar la calidad de la arena de acero con cojinetes.
Prueba de propiedades físicas
Análisis de tamaño y forma
El tamaño y la forma de las partículas de arena de acero de cojinete afectan significativamente su rendimiento. Para medir el tamaño de partícula, podemos usar un análisis de tamiz. Un conjunto de tamices estándar con diferentes tamaños de malla se organiza en orden descendente del tamaño de la malla. Se coloca una cantidad conocida de arena de acero de rodamiento en la parte superior: la mayoría de los tamiz, y toda la pila de tamices se agita por un período específico. Después de sacudir, se pesa la arena retenida en cada tamiz. Esto nos permite determinar la distribución del tamaño de partícula de la arena.
La forma de las partículas se puede observar utilizando un microscopio o un sistema de análisis de imágenes. Las partículas esféricas o cercanas generalmente tienen una mejor flujo de flujo y menos desgaste en el equipo en comparación con las partículas de forma irregular. Para aplicaciones como el peening de disparos, la forma de las partículas también puede influir en el acabado superficial y la distribución de la tensión residual en el material tratado.
Medición de densidad
La densidad de la arena de acero de los rodamientos es otra propiedad física importante. Un método simple para medir la densidad es el método de picnómetro. Un picnómetro es un matraz de vidrio con un volumen conocido. Primero, se pesa el picnómetro vacío. Luego, se coloca una muestra de arena de acero de rodamiento en el picnómetro, y se mide el peso combinado. Después de eso, el picnómetro se llena con un líquido (generalmente agua) de densidad conocida, y el peso total se mide nuevamente. Usando estos pesos y el volumen conocido del picnómetro, se puede calcular la densidad de la arena de acero de cojinete.
Análisis de composición química
Análisis elemental
La composición química de la arena de acero para rodar tiene un impacto directo en su dureza, resistencia y resistencia a la corrosión. Uno de los métodos más comunes para el análisis elemental es la espectrometría. Por ejemplo, la espectrometría de emisión óptica (OES) puede determinar con precisión el contenido de varios elementos en la arena, como el carbono, el silicio, el manganeso, el azufre y el fósforo.
Otra técnica es el análisis de fluorescencia de rayos x (XRF). XRF es un método no destructivo que puede analizar rápidamente la composición elemental de la capa superficial de la arena de acero de cojinete. Al conocer la composición química exacta, podemos asegurarnos de que la arena cumpla con los estándares requeridos para aplicaciones específicas.
Detección de impurezas
Las impurezas en el rodamiento de arena de acero pueden causar problemas durante el uso. Por ejemplo, las cantidades excesivas de inclusiones no metálicas pueden reducir la vida de la fuerza y la fatiga de la arena. Para detectar impurezas, podemos usar métodos como la digestión con ácido seguido de análisis químico o microscopía electrónica combinada con espectroscopía de rayos x dispersiva (EDS) de energía. Los EDS pueden identificar los elementos presentes en las inclusiones y ayudarnos a comprender su naturaleza y origen.
Prueba de propiedades mecánicas
Prueba de dureza
La dureza es una propiedad mecánica crucial de rodar arena de acero. Un método común para la prueba de dureza es la prueba de dureza de Rockwell o la prueba de dureza de Vickers. En la prueba de dureza de Rockwell, se presiona un cono de diamante o una bola de acero endurecida en la superficie de la partícula de arena bajo una carga específica. Se mide la profundidad de la sangría y el valor de la dureza se determina a partir de una escala pre calibrada.
La prueba de dureza de Vickers utiliza un sangría de pirámide de diamantes con base cuadrada. Se miden las longitudes diagonales de la sangría y la dureza se calcula en función de la carga aplicada y el área de la sangría. La arena de acero más dura es generalmente más adecuada para aplicaciones que requieren una acción abrasiva de alta intensidad.
Prueba de resistencia al impacto
La arena de acero a menudo sufre impactos de alta velocidad durante el uso. Para probar su resistencia al impacto, podemos usar un probador de impacto de péndulo. Se coloca una muestra de arena en un soporte específico, y se libera un péndulo con una masa conocida y altura de swing para golpear la arena. Se mide la energía absorbida por la arena durante el impacto. Esta prueba nos ayuda a evaluar la capacidad de la arena para resistir los impactos repetidos sin romper o deformarse.
Inspección de calidad de la superficie
Medición de rugosidad de la superficie
La rugosidad de la superficie de la arena de acero para rodar puede afectar su interacción con la pieza de trabajo durante los procesos de tratamiento de la superficie. Se puede usar un profilómetro para medir la rugosidad de la superficie. El perfilómetro utiliza un lápiz óptico que atraviesa la superficie de la partícula de arena, y registra las variaciones verticales de la superficie. Luego, estos datos se utilizan para calcular parámetros como la rugosidad promedio (RA) y la altura máxima del valle pico a - (RZ).
Detección de defectos de la superficie
Los defectos de la superficie, como grietas, pozos e inclusiones en la arena de acero para rodar, pueden reducir su rendimiento. La inspección visual con un microscopio es una forma simple de detectar defectos de superficie obvios. Para una inspección más detallada, se pueden usar técnicas como pruebas ultrasónicas o inspección de partículas magnéticas. Las pruebas ultrasónicas pueden detectar defectos internos y de superficie cercanos enviando ondas ultrasónicas a través de las partículas de arena y analizando las ondas reflejadas. La inspección de partículas magnéticas es adecuada para la arena de acero de rodamiento ferromagnética y puede detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie aplicando un campo magnético y partículas magnéticas.
Comparación de calidad con los estándares
Después de realizar todas las pruebas anteriores, es necesario comparar los resultados de las pruebas con los estándares de la industria relevantes o los requisitos especificados del cliente. Existen estándares internacionales, como estándares ISO y estándares nacionales que definen los parámetros de calidad para llevar arena de acero. Al comparar nuestros resultados de prueba con estos estándares, podemos asegurarnos de que nuestra arena de acero de rodamiento cumpla con las expectativas de calidad de nuestros clientes.
Si está interesado en nuestra arena de acero de rodamiento o desea saber más sobre su control de calidad, puede visitar nuestras páginas de productos para obtener más información. También ofrecemos [grano de acero de apagado bajo] (/acero - Grit/bajo - enfriamiento - acero - grit.html), [arena de acero de aleación] (/acero - arena/aleación - acero - grit.html) y [grito de acero de pretratamiento] (/acero - grit/pretratamiento - acero - grit.html). Le damos la bienvenida para que se comunique con nosotros para adquisiciones y una mayor negociación.
Referencias
- ASTM International. "Métodos de prueba estándar para arenas metálicas y disparos". Estándares ASTM.
- ISO. "Estándares internacionales para materiales abrasivos". Publicaciones ISO.
- Callister, WD y Rethwisch, DG (2010). Ciencia e ingeniería de materiales: una introducción. Wiley.
